Muchos clientes han informado que el TPU de alta transparencia es transparente al principio, pero ¿por qué se vuelve opaco después de un día y adquiere un color similar al del arroz tras unos días? En realidad, el TPU tiene un defecto natural: se amarillea gradualmente con el tiempo. Esto se debe a que el TPU absorbe la humedad del aire y se vuelve blanco, o bien a la migración de los aditivos incorporados durante el procesamiento. La razón principal es que el lubricante es opaco, y el amarilleamiento es una característica del TPU.
El TPU es una resina que tiende a amarillear, y el MDI en la norma ISO se amarillea bajo irradiación UV, lo que indica que el amarilleamiento del TPU es una propiedad inherente. Por lo tanto, es necesario retrasar el amarilleamiento del TPU. ¿Cómo evitar entonces que el TPU amarillee?
Método 1: Evitar
1. En la etapa inicial del desarrollo de nuevos productos, opte por desarrollar productos de color negro, amarillo u oscuro. Incluso si estos productos de TPU se vuelven amarillos, su apariencia no será visible, por lo que, naturalmente, no habrá problema de amarilleamiento.
2. Evite la exposición directa al sol del poliuretano (PU). El área de almacenamiento del PU debe ser fresca y ventilada, y el PU puede envolverse en bolsas de plástico y colocarse en un lugar sin exposición a la luz solar.
3. Evite la contaminación durante la manipulación manual. Muchos productos de poliuretano se contaminan durante el proceso de clasificación o recuperación, lo que provoca un amarilleamiento debido a sustancias como el sudor humano y los disolventes orgánicos. Por lo tanto, es fundamental prestar especial atención a la limpieza de la superficie de contacto con los productos de poliuretano y minimizar al máximo el proceso de clasificación.
Método 2: Añadir ingredientes
1. Seleccione directamente materiales de TPU que cumplan con las especificaciones de resistencia a los rayos UV.
2. Añadir agentes antiamarilleo. Para mejorar la resistencia al amarilleamiento de los productos de poliuretano, a menudo es necesario añadir un agente antiamarilleo especializado a las materias primas. Sin embargo, estos agentes son costosos, por lo que debemos considerar su rentabilidad al utilizarlos. Por ejemplo, nuestro cuerpo negro no es sensible al amarilleamiento, por lo que podemos usar materias primas más económicas sin agentes antiamarilleo. Dado que los agentes antiamarilleo son un aditivo que se añade al componente A, es necesario agitar durante la mezcla para lograr una distribución uniforme y un efecto antiamarilleo eficaz; de lo contrario, podría producirse un amarilleamiento localizado.
3. Aplicación de pintura resistente al amarilleamiento mediante pulverización. Generalmente existen dos métodos de pulverización: dentro del molde y fuera del molde. La aplicación de esta pintura crea una capa protectora sobre la superficie de los productos de poliuretano (PU), evitando la contaminación y el amarilleamiento causados por el contacto entre la piel de PU y la atmósfera. Este método es el más utilizado actualmente.
Método 3: Sustitución de material
La mayoría del TPU es TPU aromático, que contiene anillos de benceno y puede absorber fácilmente la luz ultravioleta, provocando el amarilleamiento. Esta es la razón fundamental del amarilleamiento de los productos de TPU. Por lo tanto, en la industria se consideran las propiedades anti-UV, anti-amarillento, anti-envejecimiento y anti-UV del TPU como un mismo concepto. Muchos fabricantes de TPU han desarrollado un nuevo TPU alifático para solucionar este problema. Las moléculas de TPU alifático no contienen anillos de benceno y tienen una buena fotoestabilidad, por lo que nunca se amarillean.
Por supuesto, el TPU alifático también tiene sus inconvenientes hoy en día:
1. El rango de dureza es relativamente estrecho, generalmente entre 80A y 95A.
2. El proceso de procesamiento es muy meticuloso y fácil de realizar.
3. Falta de transparencia, solo se puede lograr una transparencia de 1-2 mm. El producto espesado se ve un poco turbio.
Fecha de publicación: 25 de noviembre de 2024