Muchos clientes han informado que el TPU de alta transparencia es transparente al principio de su fabricación. ¿Por qué se vuelve opaco al cabo de un día y adquiere un color similar al del arroz al cabo de unos días? De hecho, el TPU tiene un defecto natural: se amarillea gradualmente con el tiempo. El TPU absorbe la humedad del aire y se vuelve blanco, o bien debido a la migración de aditivos añadidos durante el procesamiento. La razón principal es que el lubricante es opaco, y el amarilleo es una característica del TPU.
El TPU es una resina amarillenta, y el MDI en el ISO amarillea con la radiación UV, lo que indica que el TPU tiene la propiedad de amarillear. Por lo tanto, es necesario retrasar el tiempo de amarilleamiento del TPU. Entonces, ¿cómo prevenir el amarilleamiento del TPU?
Método 1: Evitar
1. Elija desarrollar productos negros, amarillos u oscuros en la etapa inicial del desarrollo de nuevos productos. Aunque estos productos de TPU se amarilleen, su apariencia es imperceptible, por lo que, naturalmente, no hay problema de amarilleamiento.
2. Evite la exposición directa al sol. El área de almacenamiento del PU debe ser fresca y ventilada, y el PU puede envolverse en bolsas de plástico y colocarse en un lugar sin exposición al sol.
3. Evite la contaminación durante la operación manual. Muchos productos de PU se contaminan durante el proceso de clasificación o recuperación, lo que provoca un amarilleamiento debido al sudor humano y a los disolventes orgánicos. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la limpieza del cuerpo de contacto de los productos de PU y minimizar el proceso de clasificación al máximo.
Método 2: Agregar ingredientes
1. Seleccione directamente materiales de TPU que cumplan con las especificaciones de resistencia a los rayos UV.
2. Añadir agentes antiamarilleo. Para mejorar la capacidad antiamarilleo de los productos de PU, suele ser necesario añadir un agente antiamarilleo especializado a las materias primas. Sin embargo, estos agentes son caros, por lo que también debemos considerar sus beneficios económicos al utilizarlos. Por ejemplo, nuestra pasta negra no es sensible al amarilleo, por lo que podemos utilizar materias primas más económicas sin antiamarilleo, sin necesidad de agentes antiamarilleo. Dado que los agentes antiamarilleo son un aditivo de la materia prima que se añade al componente A, es necesario agitar la mezcla para lograr una distribución uniforme y un efecto antiamarilleo; de lo contrario, podría producirse un amarilleo localizado.
3. Rocíe pintura resistente al amarilleo. Existen dos métodos de rociado de pintura: en molde y fuera de molde. La pintura resistente al amarilleo forma una capa protectora sobre la superficie de los productos de PU, evitando la contaminación y el amarilleo causados por el contacto entre la película de PU y la atmósfera. Este método es ampliamente utilizado en la actualidad.
Método 3: Reemplazo de material
La mayoría de los TPU son aromáticos, con anillos de benceno que absorben fácilmente la luz ultravioleta y causan amarilleamiento. Esta es la razón fundamental del amarilleamiento de los productos de TPU. Por lo tanto, en la industria, las propiedades anti-ultravioleta, anti-amarilleo, antienvejecimiento y anti-ultravioleta del TPU se consideran un mismo concepto. Muchos fabricantes de TPU han desarrollado nuevos TPU alifáticos para solucionar este problema. Las moléculas de TPU alifático no contienen anillos de benceno y presentan buena fotoestabilidad, impidiendo el amarilleo.
Por supuesto, el TPU alifático también tiene sus inconvenientes hoy en día:
1. El rango de dureza es relativamente estrecho, generalmente entre 80A-95a.
2. El proceso de procesamiento es muy meticuloso y fácil de procesar.
3. Falta de transparencia; solo se puede lograr una transparencia de 1-2 mm. El producto espesado se ve un poco turbio.
Hora de publicación: 25 de noviembre de 2024