01
El producto tiene depresiones.
La depresión en la superficie de los productos de TPU puede reducir la calidad y resistencia del producto terminado y también afectar la apariencia del producto.La causa de la depresión está relacionada con las materias primas utilizadas, la tecnología de moldeo y el diseño del molde, como la tasa de contracción de las materias primas, la presión de inyección, el diseño del molde y el dispositivo de enfriamiento.
La tabla 1 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento de las depresiones.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
La alimentación insuficiente del molde aumenta el volumen de alimentación
La temperatura de fusión alta reduce la temperatura de fusión
El tiempo de inyección corto aumenta el tiempo de inyección
La presión de inyección baja aumenta la presión de inyección
Presión de sujeción insuficiente, aumente adecuadamente la presión de sujeción
Ajuste inadecuado de la temperatura del molde a la temperatura adecuada.
Ajustar el tamaño o la posición de la entrada del molde para un ajuste asimétrico de la compuerta
Mal escape en el área cóncava, con orificios de escape instalados en el área cóncava
Un tiempo de enfriamiento insuficiente del molde prolonga el tiempo de enfriamiento
Anillo de retención de tornillo desgastado y reemplazado
El espesor desigual del producto aumenta la presión de inyección.
02
El producto tiene burbujas.
Durante el proceso de moldeo por inyección, en ocasiones pueden aparecer productos con muchas burbujas, lo que puede afectar su resistencia y propiedades mecánicas, y también comprometer en gran medida la apariencia de los productos.Generalmente, cuando el espesor del producto es desigual o el molde tiene nervaduras sobresalientes, la velocidad de enfriamiento del material en el molde es diferente, lo que resulta en una contracción desigual y la formación de burbujas.Por tanto, se debe prestar especial atención al diseño del molde.
Además, las materias primas no están completamente secas y todavía contienen algo de agua, que se descompone en gas cuando se calienta durante la fusión, lo que facilita la entrada a la cavidad del molde y la formación de burbujas.Entonces, cuando aparecen burbujas en el producto, se pueden verificar y tratar los siguientes factores.
La Tabla 2 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento de las burbujas.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
Materias primas húmedas y completamente horneadas.
Temperatura de inspección de inyección, presión de inyección y tiempo de inyección insuficientes
Velocidad de inyección demasiado rápida Reducir la velocidad de inyección
La temperatura excesiva de la materia prima reduce la temperatura de fusión
Baja contrapresión, aumente la contrapresión al nivel apropiado
Cambiar el diseño o la posición de desbordamiento del producto terminado debido a un espesor excesivo de la sección, nervadura o columna terminada.
El desbordamiento de la puerta es demasiado pequeño y la puerta y la entrada aumentan.
Ajuste desigual de la temperatura del molde para lograr una temperatura uniforme del molde
El tornillo retrocede demasiado rápido, lo que reduce la velocidad de retroceso del tornillo.
03
El producto tiene grietas.
Las grietas son un fenómeno fatal en los productos de TPU y generalmente se manifiestan como grietas parecidas a pelos en la superficie del producto.Cuando el producto tiene bordes y esquinas cortantes, suelen aparecer en esta zona pequeñas grietas que no son fácilmente visibles, lo que resulta muy peligroso para el producto.Las principales razones por las que se producen grietas durante el proceso de producción son las siguientes:
1. Dificultad para el desmolde;
2. Sobrellenado;
3. La temperatura del molde es demasiado baja;
4. Defectos en la estructura del producto.
Para evitar grietas causadas por un desmolde deficiente, el espacio de formación del molde debe tener una pendiente de desmolde suficiente y el tamaño, posición y forma del pasador expulsor deben ser apropiados.Al expulsar, la resistencia al desmoldeo de cada parte del producto terminado debe ser uniforme.
El sobrellenado es causado por una presión de inyección excesiva o una medición excesiva del material, lo que genera una tensión interna excesiva en el producto y provoca grietas durante el desmolde.En este estado, la deformación de los accesorios del molde también aumenta, dificultando el desmolde y favoreciendo la aparición de grietas (o incluso fracturas).En este momento, se debe reducir la presión de inyección para evitar un llenado excesivo.
El área de la puerta a menudo es propensa a tensiones internas excesivas residuales, y la vecindad de la puerta es propensa a la fragilización, especialmente en el área directa de la puerta, que es propensa a agrietarse debido a la tensión interna.
La Tabla 3 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento de las grietas.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
La presión de inyección excesiva reduce la presión, el tiempo y la velocidad de inyección.
Reducción excesiva en la medición de materia prima con rellenos
La temperatura del cilindro de material fundido es demasiado baja, lo que aumenta la temperatura del cilindro de material fundido.
Ángulo de desmoldeo insuficiente Ajuste del ángulo de desmoldeo
Método de expulsión inadecuado para el mantenimiento del molde.
Ajustar o modificar la relación entre piezas metálicas incrustadas y moldes.
Si la temperatura del molde es demasiado baja, aumente la temperatura del molde.
La puerta es demasiado pequeña o la forma está modificada incorrectamente.
El ángulo de desmoldeo parcial es insuficiente para el mantenimiento del molde.
Molde de mantenimiento con chaflán desmoldeante
El producto terminado no se puede equilibrar ni separar del molde de mantenimiento.
Al desmoldar, el molde genera un fenómeno de vacío.Al abrir o expulsar, el molde se llena lentamente de aire.
04
Deformación y deformación del producto.
Las razones de la deformación y deformación de los productos moldeados por inyección de TPU son el corto tiempo de enfriamiento y fraguado, la alta temperatura del molde, las irregularidades y el sistema de canales de flujo asimétrico.Por lo tanto, en el diseño de moldes, se deben evitar en la medida de lo posible los siguientes puntos:
1. La diferencia de espesor en la misma pieza de plástico es demasiado grande;
2. Hay esquinas excesivamente afiladas;
3. La zona de amortiguación es demasiado corta, lo que resulta en una diferencia significativa de espesor durante los giros;
Además, también es importante establecer una cantidad adecuada de pasadores expulsores y diseñar un canal de enfriamiento razonable para la cavidad del molde.
La Tabla 4 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento de deformación y deformación.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
Tiempo de enfriamiento extendido cuando el producto no se enfría durante el desmolde
La forma y el grosor del producto son asimétricos y se cambia el diseño de la moldura o se añaden nervaduras reforzadas.
El llenado excesivo reduce la presión de inyección, la velocidad, el tiempo y la dosificación de materia prima.
Cambiar la puerta o aumentar el número de puertas debido a una alimentación desigual en la puerta
Ajuste desequilibrado del sistema de expulsión y la posición del dispositivo de expulsión.
Ajuste la temperatura del molde para equilibrarla debido a una temperatura desigual del molde.
La amortiguación excesiva de las materias primas reduce la amortiguación de las materias primas.
05
El producto tiene manchas quemadas o líneas negras.
Los puntos focales o rayas negras se refieren al fenómeno de las manchas negras o rayas negras en los productos, que ocurre principalmente debido a la mala estabilidad térmica de las materias primas, provocada por su descomposición térmica.
La contramedida eficaz para evitar la aparición de puntos chamuscados o líneas negras es evitar que la temperatura de la materia prima dentro del cilindro de fusión sea demasiado alta y reducir la velocidad de inyección.Si hay rayones o huecos en la pared interior o en el tornillo del cilindro fusor, se adherirán algunas materias primas, lo que provocará descomposición térmica debido al sobrecalentamiento.Además, las válvulas antirretorno también pueden provocar descomposición térmica debido a la retención de materias primas.Por tanto, cuando se utilicen materiales de alta viscosidad o de fácil descomposición, se debe prestar especial atención a evitar la aparición de puntos quemados o líneas negras.
La Tabla 5 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento de puntos focales o líneas negras.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
La temperatura excesiva de la materia prima reduce la temperatura de fusión
Presión de inyección demasiado alta para reducir la presión de inyección
Velocidad del tornillo demasiado rápida Reducir la velocidad del tornillo
Reajustar la excentricidad entre el tornillo y el tubo de material.
Máquina de mantenimiento de calor por fricción.
Si el orificio de la boquilla es demasiado pequeño o la temperatura es demasiado alta, ajuste la apertura o la temperatura nuevamente
Revise o reemplace el tubo calefactor con materias primas negras quemadas (parte de enfriamiento a alta temperatura)
Filtrar o reemplazar las materias primas mezcladas nuevamente.
Escape inadecuado del molde y aumento apropiado de los orificios de escape.
06
El producto tiene bordes ásperos.
Los bordes rugosos son un problema común que se encuentra en los productos de TPU.Cuando la presión de la materia prima en la cavidad del molde es demasiado alta, la fuerza de separación resultante es mayor que la fuerza de bloqueo, lo que obliga a abrir el molde y provoca que la materia prima se desborde y forme rebabas.Puede haber varias razones para la formación de rebabas, como problemas con las materias primas, las máquinas de moldeo por inyección, una alineación incorrecta e incluso el propio molde.Entonces, al determinar la causa de las rebabas, es necesario proceder de lo fácil a lo difícil.
1. Verifique si las materias primas están completamente horneadas, si se mezclan impurezas, si se mezclan diferentes tipos de materias primas y si la viscosidad de las materias primas se ve afectada;
2. El ajuste correcto del sistema de control de presión y la velocidad de inyección de la máquina de moldeo por inyección debe coincidir con la fuerza de bloqueo utilizada;
3. Si hay desgaste en ciertas partes del molde, si los orificios de escape están bloqueados y si el diseño del canal de flujo es razonable;
4. Verifique si hay alguna desviación en el paralelismo entre las plantillas de la máquina de moldeo por inyección, si la distribución de fuerza de la varilla de tracción de la plantilla es uniforme y si el anillo de retención del tornillo y el cilindro de fusión están desgastados.
La Tabla 6 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento de las rebabas.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
Materias primas húmedas y completamente horneadas.
Las materias primas están contaminadas.Verifique las materias primas y las impurezas para identificar la fuente de contaminación.
La viscosidad de la materia prima es demasiado alta o demasiado baja.Verificar la viscosidad de la materia prima y las condiciones de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección.
Compruebe el valor de la presión y ajústelo si la fuerza de bloqueo es demasiado baja.
Verifique el valor establecido y ajústelo si las presiones de inyección y mantenimiento de presión son demasiado altas.
La conversión de la presión de inyección es demasiado tardía. Verifique la posición de la presión de conversión y reajuste la conversión temprana.
Verifique y ajuste la válvula de control de flujo si la velocidad de inyección es demasiado rápida o demasiado lenta.
Compruebe el sistema de calefacción eléctrica y la velocidad del tornillo si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja.
Rigidez insuficiente de la plantilla, inspección de fuerza de bloqueo y ajuste.
Reparar o reemplazar el desgaste del cilindro fusor, tornillo o anillo de retención.
Repare o reemplace la válvula de contrapresión desgastada
Verifique que la varilla de tensión no tenga una fuerza de bloqueo desigual.
Plantilla no alineada en paralelo
Limpieza del bloqueo del orificio de escape del molde.
Inspección de desgaste del molde, frecuencia de uso del molde y fuerza de bloqueo, reparación o reemplazo.
Verifique si la posición relativa del molde está desplazada debido a una división del molde no coincidente y ajústela nuevamente
Diseño y modificación de la inspección de desequilibrio del canal del molde.
Verifique y repare el sistema de calefacción eléctrica para detectar baja temperatura del molde y calentamiento desigual.
07
El producto tiene molde adhesivo (difícil de desmoldar)
Cuando el TPU experimenta adherencia del producto durante el moldeo por inyección, la primera consideración debe ser si la presión de inyección o la presión de mantenimiento es demasiado alta.Porque demasiada presión de inyección puede provocar una saturación excesiva del producto, provocando que la materia prima llene otros huecos y haciendo que el producto se atasque en la cavidad del molde, provocando dificultad en el desmolde.En segundo lugar, cuando la temperatura del cilindro de fusión es demasiado alta, puede hacer que la materia prima se descomponga y se deteriore con el calor, lo que resulta en fragmentación o fractura durante el proceso de desmolde, provocando que el molde se pegue.En cuanto a los problemas relacionados con el moho, como los puertos de alimentación desequilibrados que provocan velocidades de enfriamiento inconsistentes de los productos, también pueden provocar que el molde se pegue durante el desmolde.
La Tabla 7 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento de la adherencia del moho.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
La presión de inyección o la temperatura del cilindro de fusión excesiva reducen la presión de inyección o la temperatura del cilindro de fusión
El tiempo de espera excesivo reduce el tiempo de espera
La refrigeración insuficiente aumenta el tiempo del ciclo de refrigeración
Ajuste la temperatura del molde y la temperatura relativa en ambos lados si la temperatura del molde es demasiado alta o demasiado baja.
Dentro del molde hay un chaflán de desmoldeo.Reparar el molde y quitar el chaflán.
El desequilibrio del puerto de alimentación del molde restringe el flujo de materia prima, acercándolo lo más posible al canal principal.
Diseño inadecuado del escape del molde e instalación razonable de los orificios de escape.
Núcleo del molde para ajuste de desalineación del núcleo del molde
La superficie del molde es demasiado lisa para mejorar la superficie del molde.
Cuando la falta de agente desmoldante no afecte el procesamiento secundario, utilice agente desmoldante.
08
Dureza reducida del producto.
La tenacidad es la energía necesaria para romper un material.Los principales factores que provocan una disminución de la tenacidad incluyen las materias primas, los materiales reciclados, la temperatura y los moldes.La disminución de la tenacidad de los productos afectará directamente a su resistencia y propiedades mecánicas.
La Tabla 8 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento para la reducción de la dureza.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
Materias primas húmedas y completamente horneadas.
Una proporción de mezcla excesiva de materiales reciclados reduce la proporción de mezcla de materiales reciclados
Ajustar la temperatura de fusión si es demasiado alta o demasiado baja
La puerta del molde es demasiado pequeña, lo que aumenta el tamaño de la puerta.
La longitud excesiva del área de la junta de la puerta del molde reduce la longitud del área de la junta de la puerta
La temperatura del molde es demasiado baja, lo que aumenta la temperatura del molde.
09
Llenado insuficiente de productos.
El llenado insuficiente de productos de TPU se refiere al fenómeno en el que el material fundido no fluye completamente a través de las esquinas del contenedor formado.Las razones del llenado insuficiente incluyen el establecimiento inadecuado de las condiciones de formación, el diseño y la producción incompletos de los moldes y la pulpa gruesa y las paredes delgadas de los productos formados.Las contramedidas en términos de condiciones de moldeo son aumentar la temperatura de los materiales y los moldes, aumentar la presión de inyección, la velocidad de inyección y mejorar la fluidez de los materiales.En términos de moldes, se puede aumentar el tamaño del corredor o corredor, o se puede ajustar y modificar la posición, tamaño, cantidad, etc. del corredor para asegurar un flujo suave de materiales fundidos.Además, para garantizar la evacuación suave del gas en el espacio de formación, se pueden instalar orificios de escape en ubicaciones apropiadas.
La Tabla 9 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento del llenado insuficiente.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
La oferta insuficiente aumenta la oferta
Solidificación prematura de productos para aumentar la temperatura del molde.
La temperatura del cilindro de material fundido es demasiado baja, lo que aumenta la temperatura del cilindro de material fundido.
La presión de inyección baja aumenta la presión de inyección
Velocidad de inyección lenta Aumentar la velocidad de inyección
El tiempo de inyección corto aumenta el tiempo de inyección
Ajuste de temperatura del molde bajo o desigual
Eliminación y limpieza de obstrucciones de boquilla o embudo.
Ajuste inadecuado y cambio de posición de la puerta.
Canal de flujo pequeño y ampliado.
Aumente el tamaño del bebedero o del puerto de desbordamiento aumentando el tamaño del bebedero o del puerto de desbordamiento
Anillo de retención de tornillo desgastado y reemplazado
El gas en el espacio de formación no se ha descargado y se ha agregado un orificio de escape en una posición adecuada.
10
El producto tiene una línea de unión.
Una línea de unión es una línea delgada formada por la fusión de dos o más capas de material fundido, comúnmente conocida como línea de soldadura.La línea de unión no sólo afecta la apariencia del producto, sino que también dificulta su resistencia.Las principales razones de la aparición de la línea combinada son:
1. El modo de flujo de los materiales causado por la forma del producto (estructura del molde);
2. Mala confluencia de materiales fundidos;
3. Se mezclan aire, materiales volátiles o refractarios en la confluencia de materiales fundidos.
Aumentar la temperatura del material y del molde puede minimizar el grado de unión.Al mismo tiempo, cambie la posición y la cantidad de la puerta para mover la posición de la línea de unión a otra ubicación;O establezca orificios de escape en la sección de fusión para evacuar rápidamente el aire y las sustancias volátiles de esta zona;Alternativamente, instalar un estanque de desbordamiento de material cerca de la sección de fusión, mover la línea de unión al estanque de desbordamiento y luego cortarlo son medidas efectivas para eliminar la línea de unión.
La Tabla 10 muestra las posibles causas y métodos de manejo de la línea combinada.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
La presión y el tiempo de inyección insuficientes aumentan la presión y el tiempo de inyección
Velocidad de inyección demasiado lenta Aumente la velocidad de inyección
Aumente la temperatura del barril de fusión cuando la temperatura de fusión sea baja.
Contrapresión baja, velocidad lenta del tornillo Aumente contrapresión, velocidad del tornillo
Posición incorrecta de la compuerta, compuerta y corredor pequeños, cambio de posición de la compuerta o ajuste del tamaño de entrada del molde
La temperatura del molde es demasiado baja, lo que aumenta la temperatura del molde.
La velocidad de curado excesiva de los materiales reduce la velocidad de curado de los materiales.
La mala fluidez del material aumenta la temperatura del barril de fusión y mejora la fluidez del material.
El material tiene higroscopicidad, aumenta los orificios de escape y controla la calidad del material.
Si el aire en el molde no se descarga suavemente, aumente el orificio de escape o verifique si el orificio de escape está bloqueado
Las materias primas están sucias o mezcladas con otros materiales.Revisa las materias primas
¿Cuál es la dosis de agente liberador?Use agente desmoldante o trate de no usarlo tanto como sea posible.
11
Mal brillo superficial del producto.
La pérdida del brillo original del material, la formación de una capa o el estado borroso en la superficie de los productos de TPU pueden denominarse brillo superficial deficiente.
El brillo deficiente de la superficie de los productos se debe principalmente a un esmerilado deficiente de la superficie de formación del molde.Cuando la condición de la superficie del espacio de conformado es buena, aumentar la temperatura del material y del molde puede mejorar el brillo de la superficie del producto.El uso excesivo de agentes refractarios o agentes refractarios aceitosos también es causa de un brillo superficial deficiente.Al mismo tiempo, la absorción de humedad del material o la contaminación con sustancias volátiles y heterogéneas también son la causa del brillo superficial deficiente de los productos.Por tanto, se debe prestar especial atención a los factores relacionados con los moldes y los materiales.
La Tabla 11 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento para el brillo superficial deficiente.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
Ajuste la presión y la velocidad de inyección adecuadamente si son demasiado bajas.
La temperatura del molde es demasiado baja, lo que aumenta la temperatura del molde.
La superficie del espacio de formación del molde se contamina con agua o grasa y se limpia con un paño.
Pulido superficial insuficiente del espacio de formación del molde, pulido del molde
Mezclar diferentes materiales u objetos extraños en el cilindro de limpieza para filtrar las materias primas.
Las materias primas que contienen sustancias volátiles aumentan la temperatura de la masa fundida.
Las materias primas tienen higroscopicidad, controlan el tiempo de precalentamiento de las materias primas y hornean completamente las materias primas.
Una dosificación insuficiente de materias primas aumenta la presión de inyección, la velocidad, el tiempo y la dosificación de materia prima.
12
El producto tiene marcas de flujo.
Las marcas de flujo son rastros del flujo de materiales fundidos, con rayas que aparecen en el centro de la compuerta.
Las marcas de flujo son causadas por el rápido enfriamiento del material que inicialmente fluye hacia el espacio de formación y la formación de un límite entre este y el material que posteriormente fluye hacia él.Para evitar marcas de flujo, se puede aumentar la temperatura del material, mejorar la fluidez del material y ajustar la velocidad de inyección.
Si el material frío que queda en el extremo frontal de la boquilla ingresa directamente al espacio de formación, provocará marcas de flujo.Por lo tanto, establecer suficientes áreas de revestimiento en la unión del bebedero y el canal, o en la unión del canal y el divisor, puede prevenir eficazmente la aparición de marcas de flujo.Al mismo tiempo, también se puede evitar la aparición de marcas de flujo aumentando el tamaño de la compuerta.
La Tabla 12 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento de las marcas de flujo.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
La mala fusión de las materias primas aumenta la temperatura de fusión y la contrapresión, acelera la velocidad del tornillo
Las materias primas están sucias o mezcladas con otros materiales y el secado es insuficiente.Revisa las materias primas y hornéalas bien.
La temperatura del molde es demasiado baja, lo que aumenta la temperatura del molde.
La temperatura cerca de la puerta es demasiado baja para aumentar la temperatura.
La puerta es demasiado pequeña o está mal colocada.Aumentar la puerta o cambiar su posición.
Tiempo de espera corto y tiempo de espera prolongado
Ajuste inadecuado de la presión o velocidad de inyección al nivel apropiado
La diferencia de espesor de la sección del producto terminado es demasiado grande y se cambia el diseño del producto terminado.
13
El tornillo de la máquina de moldeo por inyección se desliza (no se puede alimentar)
La Tabla 13 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento del deslizamiento de los tornillos.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
Si la temperatura de la sección trasera del tubo de material es demasiado alta, verifique el sistema de enfriamiento y reduzca la temperatura de la sección trasera del tubo de material.
Secado incompleto y completo de materias primas y adición adecuada de lubricantes.
Reparar o reemplazar tuberías y tornillos de material desgastado.
Solución de problemas de la parte de alimentación de la tolva
El tornillo retrocede demasiado rápido, lo que reduce la velocidad de retroceso del tornillo.
El barril de material no se limpió a fondo.Limpiar el barril de material
El tamaño excesivo de las partículas de las materias primas reduce el tamaño de las partículas
14
El tornillo de la máquina de moldeo por inyección no puede girar.
La Tabla 14 muestra las posibles razones y métodos de tratamiento de la incapacidad del tornillo para girar.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
La temperatura de fusión baja aumenta la temperatura de fusión
La contrapresión excesiva reduce la contrapresión
Lubricación insuficiente del tornillo y adición adecuada de lubricante
15
Fuga de material desde la boquilla de inyección de la máquina de moldeo por inyección.
La Tabla 15 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento de las fugas en la boquilla de inyección.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
Una temperatura excesiva del tubo de material reduce la temperatura del tubo de material, especialmente en la sección de boquilla
Ajuste inadecuado de la contrapresión y reducción adecuada de la contrapresión y la velocidad del tornillo
Tiempo de desconexión de material frío del canal principal Tiempo de desconexión de material frío de retardo temprano
Recorrido de liberación insuficiente para aumentar el tiempo de liberación, lo que cambia el diseño de la boquilla
16
El material no está completamente disuelto.
La Tabla 16 muestra las posibles causas y métodos de tratamiento para la fusión incompleta de materiales.
Métodos para manejar las causas de ocurrencia.
La temperatura de fusión baja aumenta la temperatura de fusión
La contrapresión baja aumenta la contrapresión
La parte inferior de la tolva está demasiado fría.Cerrar la parte inferior del sistema de enfriamiento de la tolva.
El ciclo de moldeo corto aumenta el ciclo de moldeo
Secado insuficiente del material, horneado completo del material.
Hora de publicación: 11 de septiembre de 2023