1. La relación de compresión del tornillo de la extrusora de un solo tornillo es adecuada entre 1:2-1:3, preferiblemente 1:2.5, y la relación óptima de longitud a diámetro del tornillo de tres etapas es 25. Un buen diseño de tornillo puede evitar la descomposición del material y el agrietamiento causados por la fricción intensa. Suponiendo que la longitud del tornillo es L, la sección de alimentación es 0.3L, la sección de compresión es 0.4L, la sección de dosificación es 0.3L, y el espacio entre el cilindro del tornillo y el tornillo es 0.1-0.2mm. La placa de panal en la cabeza de la máquina necesita tener agujeros de 1.5-5mm, usando dos filtros de 400 agujeros/cmsq (aproximadamente 50 mallas). Cuando extruye correas de hombro transparentes, generalmente se requiere un motor de mayor potencia para evitar que el motor se detenga o se queme debido a la sobrecarga. Generalmente, se pueden usar tornillos de PVC o BM, pero los tornillos de sección de compresión corta no son adecuados.
2. La temperatura de moldeo depende de los materiales de cada fabricante; cuanto mayor sea la dureza, mayor será la temperatura de extrusión. La temperatura de procesamiento aumenta entre 10 y 20 °C desde la sección de alimentación hasta la sección de dosificación.
3. Si la velocidad del tornillo es excesiva y la fricción se sobrecalienta debido al esfuerzo cortante, la velocidad debe ajustarse entre 12 y 60 rpm. El valor específico depende del diámetro del tornillo: a mayor diámetro, menor velocidad. Cada material es diferente, por lo que conviene consultar las especificaciones técnicas del proveedor.
4. Antes de usar el tornillo, es necesario limpiarlo a fondo. Para la limpieza a altas temperaturas, se puede utilizar PP o HDPE. También se pueden usar productos de limpieza específicos.
5. El diseño del cabezal de la máquina debe ser aerodinámico y sin puntos muertos para garantizar un flujo de material uniforme. La línea de apoyo del manguito del molde puede extenderse adecuadamente, y el ángulo entre los manguitos del molde está diseñado para estar entre 8 y 12°, lo que resulta más adecuado para reducir la tensión de cizallamiento, evitar la acumulación de material durante el proceso de producción y estabilizar la cantidad de extrusión.
6. El TPU tiene un alto coeficiente de fricción y es difícil de moldear. La longitud del depósito de agua de refrigeración debe ser mayor que la de otros materiales termoplásticos, y el TPU, al tener una alta dureza, es más fácil de moldear.
7. El núcleo del cable debe estar seco y libre de manchas de aceite para evitar la formación de burbujas debido al calor y garantizar la mejor combinación.
8. El TPU pertenece a la categoría de materiales fácilmente higroscópicos, que absorben rápidamente la humedad al exponerse al aire, especialmente cuando los materiales a base de éter son más higroscópicos que los de poliéster. Por lo tanto, es necesario garantizar un buen sellado. Los materiales son más propensos a absorber humedad en condiciones de calor, por lo que los materiales restantes deben sellarse rápidamente después del empaquetado. Controle el contenido de humedad por debajo del 0,02 % durante el procesamiento.
Fecha de publicación: 30 de agosto de 2023