1. La relación de compresión del tornillo extrusor de un solo tornillo es adecuada entre 1:2-1:3, preferiblemente 1:2,5, y la relación óptima entre longitud y diámetro del tornillo de tres etapas es 25. Un buen diseño de tornillo puede evitar material descomposición y agrietamiento causado por una intensa fricción.Suponiendo que la longitud del tornillo es L, la sección de alimentación es de 0,3 L, la sección de compresión es de 0,4 L, la sección de medición es de 0,3 L y el espacio entre el cilindro del tornillo y el tornillo es de 0,1 a 0,2 mm.La placa alveolar en la parte superior de la máquina debe tener orificios de 1,5 a 5 mm, utilizando dos filtros de 400 orificios/cm2 (aproximadamente 50 mallas).Al extruir correas de hombro transparentes, generalmente se requiere un motor de mayor potencia para evitar que el motor se cale o se queme debido a una sobrecarga.Generalmente, se encuentran disponibles tornillos de PVC o BM, pero los tornillos de sección de compresión corta no son adecuados.
2. La temperatura de moldeo depende de los materiales de diferentes fabricantes y cuanto mayor sea la dureza, mayor será la temperatura de extrusión.La temperatura de procesamiento aumenta entre 10 y 20 ℃ desde la sección de alimentación hasta la sección de medición.
3. Si la velocidad del tornillo es demasiado rápida y la fricción se sobrecalienta debido al esfuerzo cortante, el ajuste de velocidad debe controlarse entre 12 y 60 rpm y el valor específico depende del diámetro del tornillo.Cuanto mayor sea el diámetro, menor será la velocidad.Cada material es diferente y se debe prestar atención a los requisitos técnicos del proveedor.
4. Antes de su uso, el tornillo debe limpiarse a fondo y se puede utilizar PP o HDPE para la limpieza a temperaturas más altas.También se pueden utilizar agentes de limpieza para la limpieza.
5. El diseño del cabezal de la máquina debe ser racionalizado y no debe haber rincones muertos para garantizar un flujo suave del material.La línea de rodamiento del manguito del molde se puede extender apropiadamente y el ángulo entre los manguitos del molde está diseñado para estar entre 8 y 12 °, lo que es más adecuado para reducir la tensión de corte, evitar caídas en los ojos durante el proceso de producción y estabilizar la extrusión. cantidad.
6. El TPU tiene un alto coeficiente de fricción y es difícil de moldear.La longitud del tanque de agua de refrigeración debe ser mayor que la de otros materiales termoplásticos, y el TPU con alta dureza es más fácil de formar.
7. El núcleo del alambre debe estar seco y libre de manchas de aceite para evitar que se formen burbujas debido al calor.Y asegurar la mejor combinación.
8. El TPU pertenece a la categoría de materiales fácilmente higroscópicos, que absorben rápidamente la humedad cuando se colocan en el aire, especialmente cuando los materiales a base de éter son más higroscópicos que los materiales a base de poliéster.Por tanto, es necesario garantizar un buen estado de sellado.Los materiales son más propensos a la absorción de humedad en condiciones de calor, por lo que los materiales restantes deben sellarse rápidamente después del embalaje.Controle el contenido de humedad por debajo del 0,02% durante el procesamiento.
Hora de publicación: 30 de agosto de 2023