1. La relación de compresión del tornillo extrusor de tornillo único es adecuada entre 1: 2-1: 3, preferiblemente 1: 2.5, y la relación óptima de longitud a diámetro del tornillo de tres etapas es 25. Un buen diseño de tornillo puede evitar la descomposición del material y el agrietamiento causado por una fricción intensa. Suponiendo que la longitud del tornillo es L, la sección de alimentación es 0.3L, la sección de compresión es 0.4L, la sección de medición es 0.3L y el espacio entre el barril del tornillo y el tornillo es 0.1-0.2 mm. La placa de panal en la cabeza de la máquina debe tener agujeros de 1,5-5 mm, utilizando dos filtros de 400 orificios/CMSQ (aproximadamente 50 malla). Al extruir las correas transparentes de los hombros, generalmente se requiere un motor de mayor potencia para evitar que el motor se detenga o se quema debido a la sobrecarga. En general, los tornillos de PVC o BM están disponibles, pero los tornillos de sección de compresión corta no son adecuados.
2. La temperatura de moldeo depende de los materiales de diferentes fabricantes, y cuanto mayor sea la dureza, mayor será la temperatura de extrusión. La temperatura de procesamiento aumenta en 10-20 ℃ desde la sección de alimentación hasta la sección de medición.
3. Si la velocidad del tornillo es demasiado rápida y la fricción se sobrecalienta debido al esfuerzo cortante, la configuración de la velocidad debe controlarse entre 12-60 rpm, y el valor específico depende del diámetro del tornillo. Cuanto más grande sea el diámetro, más lenta es la velocidad. Cada material es diferente y se debe prestar atención a los requisitos técnicos del proveedor.
4. Antes de usar, el tornillo debe limpiarse a fondo, y PP o HDPE se pueden usar para limpiar a temperaturas más altas. Los agentes de limpieza también se pueden usar para la limpieza.
5. El diseño de la cabeza de la máquina debe simplificarse y no debe haber esquinas muertas para garantizar un flujo de material suave. La línea de rodamiento de la manga de moho se puede extender adecuadamente, y el ángulo entre las mangas de moho está diseñado para estar entre 8-12 °, lo que es más adecuado para reducir el estrés cortante, evitar los excrementos para los ojos durante el proceso de producción y estabilizar la cantidad de extrusión.
6. La TPU tiene un alto coeficiente de fricción y es difícil de dar forma. La longitud del tanque de agua de enfriamiento debe ser más larga que otros materiales termoplásticos, y la TPU con alta dureza es más fácil de formar.
7. El cable del núcleo debe estar seco y libre de manchas de aceite para evitar que ocurran burbujas debido al calor. Y asegurar la mejor combinación.
8. La TPU pertenece a la categoría de materiales fácilmente higroscópicos, que absorben rápidamente la humedad cuando se colocan en el aire, especialmente cuando los materiales a base de éter son más higroscópicos que los materiales a base de poliéster. Por lo tanto, es necesario garantizar una buena condición de sellado. Los materiales son más propensos a la absorción de humedad en condiciones de calor, por lo que los materiales restantes deben sellarse rápidamente después del embalaje. Controle el contenido de humedad por debajo del 0.02% durante el procesamiento.
Tiempo de publicación: agosto-30-2023