1. La relación de compresión del tornillo de la extrusora monohusillo es adecuada entre 1:2 y 1:3, preferiblemente 1:2,5, y la relación óptima entre longitud y diámetro del tornillo de tres etapas es de 25. Un buen diseño de tornillo puede evitar la descomposición del material y el agrietamiento causados por la fricción intensa. Suponiendo que la longitud del tornillo es L, la sección de alimentación es 0,3 L, la sección de compresión es 0,4 L, la sección de dosificación es 0,3 L, y la separación entre el cilindro del tornillo y el tornillo es de 0,1 a 0,2 mm. La placa de panal en el cabezal de la máquina debe tener orificios de 1,5 a 5 mm, utilizando dos filtros de 400 orificios/cm² (aproximadamente malla 50). Al extruir correas de hombro transparentes, generalmente se requiere un motor de mayor potencia para evitar que el motor se cale o se queme debido a la sobrecarga. Generalmente, se encuentran disponibles tornillos de PVC o BM, pero los tornillos de sección de compresión corta no son adecuados.
2. La temperatura de moldeo depende de los materiales de los diferentes fabricantes. A mayor dureza, mayor temperatura de extrusión. La temperatura de procesamiento aumenta entre 10 y 20 °C desde la sección de alimentación hasta la de dosificación.
3. Si la velocidad del tornillo es demasiado rápida y la fricción se sobrecalienta debido al esfuerzo cortante, la velocidad debe ajustarse entre 12 y 60 rpm. El valor específico depende del diámetro del tornillo. Cuanto mayor sea el diámetro, menor será la velocidad. Cada material es diferente y se deben tener en cuenta los requisitos técnicos del proveedor.
4. Antes de usar, el tornillo debe limpiarse a fondo. Para la limpieza a temperaturas más altas, se puede usar PP o HDPE. También se pueden usar productos de limpieza.
5. El diseño del cabezal de la máquina debe ser aerodinámico y no debe presentar ángulos muertos para garantizar un flujo fluido del material. La línea de apoyo del manguito del molde se puede extender adecuadamente, y el ángulo entre los manguitos del molde está diseñado entre 8 y 12°, lo cual es más adecuado para reducir la tensión de corte, evitar la formación de gotas durante el proceso de producción y estabilizar la cantidad de extrusión.
6. El TPU tiene un alto coeficiente de fricción y es difícil de moldear. El tanque de agua de refrigeración debe ser más largo que el de otros materiales termoplásticos, y el TPU de alta dureza es más fácil de moldear.
7. El cable central debe estar seco y sin manchas de aceite para evitar la formación de burbujas debido al calor y asegurar la mejor combinación.
8. El TPU pertenece a la categoría de materiales fácilmente higroscópicos, que absorben rápidamente la humedad al aire, especialmente cuando los materiales a base de éter son más higroscópicos que los de poliéster. Por lo tanto, es necesario asegurar un buen sellado. Estos materiales son más propensos a la absorción de humedad en condiciones de calor, por lo que los demás materiales deben sellarse rápidamente después del envasado. Controle el contenido de humedad por debajo del 0,02 % durante el procesamiento.
Hora de publicación: 30 de agosto de 2023