Para reducir los costos del producto y obtener un rendimiento adicional,termoplástico de poliuretanoLos elastómeros pueden utilizarse como agentes de refuerzo de uso común para endurecer diversos materiales termoplásticos y de caucho modificado.
Debido apoliuretanoAl ser un polímero altamente polar, puede ser compatible con resinas o cauchos polares, como cuando se usa en combinación con polietileno clorado (CPE) para producir productos médicos; la mezcla con ABS puede reemplazar el uso de plásticos termoplásticos de ingeniería; cuando se usa en combinación con policarbonato (PC), tiene propiedades tales como resistencia al aceite, resistencia al combustible y resistencia al impacto, y se puede usar para hacer carrocerías de automóviles; la mezcla con poliéster puede mejorar su rendimiento de tenacidad; además, puede ser bien compatible con cloruro de polivinilo, polioximetileno (POM) o cloruro de polivinilideno; el poliuretano de poliéster puede ser bien compatible con caucho de nitrilo al 15% o caucho de mezcla de caucho de nitrilo/cloruro de polivinilo al 40%; el poliuretano de poliéter también puede ser bien compatible con adhesivo de mezcla de caucho de nitrilo/cloruro de polivinilo al 40%; también puede ser cocompatible con copolímeros de acrilonitrilo estireno (SAN); puede formar una estructura de red interpenetrante (IPN) con polisiloxanos reactivos. La gran mayoría de los adhesivos compuestos mencionados anteriormente ya se producen oficialmente.
En los últimos años, ha habido una cantidad creciente de investigación sobre el endurecimiento del POM medianteTPUEn China, la mezcla de TPU y POM no solo mejora la resistencia a altas temperaturas y las propiedades mecánicas del TPU, sino que también endurece significativamente el POM. Algunos investigadores han demostrado que, en pruebas de fractura por tracción, en comparación con la matriz de POM, las aleaciones de POM con adición de TPU experimentan una transición de fractura frágil a fractura dúctil. La adición de TPU también confiere al POM un rendimiento de memoria de forma. La región cristalina del POM actúa como la fase fija de la aleación con memoria de forma, mientras que la región amorfa del TPU amorfo y del POM actúa como la fase reversible. Cuando la temperatura de respuesta de recuperación es de 165 ℃ y el tiempo de recuperación es de 120 s, la tasa de recuperación de la aleación alcanza más del 95 %, y el efecto de recuperación es el mejor.
El TPU es difícil de combinar con materiales poliméricos no polares como el polietileno, el polipropileno, el caucho de etileno propileno, el caucho de butadieno, el caucho de isopreno o el caucho reciclado en polvo, y no puede producir materiales compuestos con buen rendimiento. Por lo tanto, para estos últimos se suelen utilizar métodos de tratamiento superficial como plasma, descarga de corona, química húmeda, imprimación, llama o gases reactivos. Por ejemplo, las empresas estadounidenses de productos químicos y aeroespaciales pueden mejorar significativamente el módulo de flexión, la resistencia a la tracción y la resistencia al desgaste del polvo fino de polietileno de ultra alto peso molecular (3-5 millones) después del tratamiento superficial con gas activo F2/O2, y agregarlo a elastómeros de poliuretano en una proporción del 10 %. Además, el tratamiento superficial con gas activo F2/O2 se puede aplicar a las fibras cortas alargadas orientadas (6-35 mm) mencionadas anteriormente, lo que puede mejorar la rigidez y la tenacidad al desgarro del material compuesto.
Fecha de publicación: 19 de enero de 2024