1. ¿Qué es unpolímero¿procesando ayuda?¿Cuál es su función?
Respuesta: Los aditivos son diversos productos químicos auxiliares que deben agregarse a ciertos materiales y productos en el proceso de producción o procesamiento para mejorar los procesos de producción y mejorar el rendimiento del producto.En el proceso de procesamiento de resinas y caucho en bruto para obtener productos de plástico y caucho, se necesitan diversos productos químicos auxiliares.
Función: ① Mejorar el rendimiento del proceso de polímeros, optimizar las condiciones de procesamiento y mejorar la eficiencia del procesamiento;② Mejorar el rendimiento de los productos, mejorar su valor y vida útil.
2.¿Cuál es la compatibilidad entre aditivos y polímeros?¿Cuál es el significado de rociar y sudar?
Respuesta: Polimerización por pulverización: precipitación de aditivos sólidos;Sudación – la precipitación de aditivos líquidos.
La compatibilidad entre aditivos y polímeros se refiere a la capacidad de los aditivos y polímeros de mezclarse uniformemente durante un largo tiempo sin producir separación de fases ni precipitación;
3.¿Cuál es la función de los plastificantes?
Respuesta: El debilitamiento de los enlaces secundarios entre las moléculas de polímero, conocido como fuerzas de van der Waals, aumenta la movilidad de las cadenas de polímeros y reduce su cristalinidad.
4. ¿Por qué el poliestireno tiene mejor resistencia a la oxidación que el polipropileno?
Respuesta: El H inestable es reemplazado por un grupo fenilo grande, y la razón por la que el PS no es propenso a envejecer es que el anillo de benceno tiene un efecto protector sobre el H;El PP contiene hidrógeno terciario y es propenso a envejecer.
5. ¿Cuáles son las razones del calentamiento inestable del PVC?
Respuesta: ① La estructura de la cadena molecular contiene residuos iniciadores y cloruro de alilo, que activan los grupos funcionales.El doble enlace del grupo terminal reduce la estabilidad térmica;② La influencia del oxígeno acelera la eliminación de HCL durante la degradación térmica del PVC;③ El HCl producido por la reacción tiene un efecto catalítico sobre la degradación del PVC;④ La influencia de la dosis de plastificante.
6. Según los resultados de las investigaciones actuales, ¿cuáles son las funciones principales de los estabilizadores térmicos?
Respuesta: ① Absorber y neutralizar HCL, inhibir su efecto catalítico automático;② Reemplazo de átomos inestables de cloruro de alilo en moléculas de PVC para inhibir la extracción de HCl;③ Las reacciones de adición con estructuras poliénicas interrumpen la formación de grandes sistemas conjugados y reducen la coloración;④ Capturar radicales libres y prevenir reacciones de oxidación;⑤ Neutralización o pasivación de iones metálicos u otras sustancias nocivas que catalizan la degradación;⑥ Tiene un efecto protector, blindaje y debilitante de la radiación ultravioleta.
7. ¿Por qué la radiación ultravioleta es la más destructiva para los polímeros?
Respuesta: Las ondas ultravioleta son largas y poderosas y rompen la mayoría de los enlaces químicos de los polímeros.
8. ¿A qué tipo de sistema sinérgico pertenece el retardante de llama intumescente y cuál es su principio y función básicos?
Respuesta: Los retardantes de llama intumescentes pertenecen al sistema sinérgico de fósforo y nitrógeno.
Mecanismo: cuando se calienta el polímero que contiene el retardante de llama, se puede formar una capa uniforme de espuma de carbono en su superficie.La capa tiene un buen retardo de llama debido a su aislamiento térmico, aislamiento de oxígeno, supresión de humo y prevención de goteo.
9. ¿Qué es el índice de oxígeno y cuál es la relación entre el tamaño del índice de oxígeno y el retardo de llama?
Respuesta: OI=O2/(O2 N2) x 100%, donde O2 es el caudal de oxígeno;N2: Caudal de nitrógeno.El índice de oxígeno se refiere al porcentaje de volumen mínimo de oxígeno requerido en un flujo de aire de mezcla de oxígeno y nitrógeno cuando una muestra de determinadas especificaciones puede arder de forma continua y constante como una vela.OI <21 es inflamable, OI es 22-25 con propiedades autoextinguibles, 26-27 es difícil de encender y por encima de 28 es extremadamente difícil de encender.
10. ¿Cómo exhibe efectos sinérgicos el sistema retardante de llama de haluro de antimonio?
Respuesta: El Sb2O3 se usa comúnmente para el antimonio, mientras que los haluros orgánicos se usan comúnmente para los haluros.Sb2O3/máquina se utiliza con haluros principalmente debido a su interacción con el haluro de hidrógeno liberado por los haluros.
Y el producto se descompone térmicamente en SbCl3, que es un gas volátil con un punto de ebullición bajo.Este gas tiene una densidad relativa alta y puede permanecer en la zona de combustión durante mucho tiempo para diluir gases inflamables, aislar el aire y desempeñar un papel en el bloqueo de olefinas;En segundo lugar, puede capturar radicales libres combustibles para apagar las llamas.Además, el SbCl3 se condensa en partículas sólidas en forma de gotas sobre la llama y su efecto de pared dispersa una gran cantidad de calor, ralentizando o deteniendo la velocidad de combustión.En términos generales, una proporción de 3:1 es más adecuada para átomos de cloro y metales.
11. Según las investigaciones actuales, ¿cuáles son los mecanismos de acción de los retardantes de llama?
Respuesta: ① Los productos de descomposición de los retardantes de llama a la temperatura de combustión forman una película delgada vítrea no volátil y no oxidante, que puede aislar la energía de reflexión del aire o tener una baja conductividad térmica.
② Los retardantes de llama se descomponen térmicamente para generar gases no combustibles, diluyendo así los gases combustibles y diluyendo la concentración de oxígeno en la zona de combustión;③ La disolución y descomposición de los retardantes de llama absorben calor y consumen calor;
④ Los retardantes de llama promueven la formación de una capa porosa de aislamiento térmico en la superficie de los plásticos, evitando la conducción de calor y una mayor combustión.
12. ¿Por qué el plástico es propenso a la electricidad estática durante su procesamiento o uso?
Respuesta: Debido al hecho de que las cadenas moleculares del polímero principal están compuestas principalmente de enlaces covalentes, no pueden ionizarse ni transferir electrones.Durante el procesamiento y uso de sus productos, cuando entra en contacto y fricción con otros objetos o con él mismo, se carga debido a la ganancia o pérdida de electrones, y es difícil desaparecer por autoconducción.
13. ¿Cuáles son las características de la estructura molecular de los agentes antiestáticos?
Respuesta: RYX R: grupo oleofílico, Y: grupo enlazador, X: grupo hidrófilo.En sus moléculas debe existir un equilibrio adecuado entre el grupo oleófilo apolar y el grupo hidrófilo polar, y deben tener cierta compatibilidad con los materiales poliméricos.Los grupos alquilo por encima de C12 son grupos oleófilos típicos, mientras que los enlaces hidroxilo, carboxilo, ácido sulfónico y éter son grupos hidrófilos típicos.
14. Describa brevemente el mecanismo de acción de los agentes antiestáticos.
Respuesta: En primer lugar, los agentes antiestáticos forman una película conductora continua en la superficie del material, que puede dotar a la superficie del producto de un cierto grado de higroscopicidad e ionización, reduciendo así la resistividad de la superficie y provocando que las cargas estáticas generadas se desvanezcan rápidamente. fuga, para lograr el propósito de antiestático;El segundo es dotar a la superficie del material de un cierto grado de lubricación, reducir el coeficiente de fricción y así suprimir y reducir la generación de cargas estáticas.
① Los agentes antiestáticos externos se utilizan generalmente como disolventes o dispersantes con agua, alcohol u otros disolventes orgánicos.Cuando se utilizan agentes antiestáticos para impregnar materiales poliméricos, la parte hidrófila del agente antiestático se adsorbe firmemente en la superficie del material y la parte hidrófila absorbe agua del aire, formando así una capa conductora en la superficie del material. , que desempeña un papel en la eliminación de la electricidad estática;
② El agente antiestático interno se mezcla con la matriz polimérica durante el procesamiento del plástico y luego migra a la superficie del polímero para desempeñar un papel antiestático;
③ El agente antiestático permanente mezclado con polímeros es un método para mezclar uniformemente polímeros hidrófilos en un polímero para formar canales conductores que conducen y liberan cargas estáticas.
15. ¿Qué cambios suelen ocurrir en la estructura y propiedades del caucho después de la vulcanización?
Respuesta: ① El caucho vulcanizado ha pasado de una estructura lineal a una estructura de red tridimensional;② La calefacción ya no fluye;③ Ya no es soluble en su buen solvente;④ Módulo y dureza mejorados;⑤ Propiedades mecánicas mejoradas;⑥ Resistencia al envejecimiento mejorada y estabilidad química;⑦ El rendimiento del medio puede disminuir.
16. ¿Cuál es la diferencia entre sulfuro de azufre y sulfuro donador de azufre?
Respuesta: ① Vulcanización de azufre: múltiples enlaces de azufre, resistencia al calor, mala resistencia al envejecimiento, buena flexibilidad y gran deformación permanente;② Donante de azufre: múltiples enlaces simples de azufre, buena resistencia al calor y resistencia al envejecimiento.
17. ¿Qué hace un promotor de vulcanización?
Respuesta: Mejorar la eficiencia de producción de productos de caucho, reducir costos y mejorar el rendimiento.Sustancias que pueden favorecer la vulcanización.Puede acortar el tiempo de vulcanización, reducir la temperatura de vulcanización, reducir la cantidad de agente vulcanizante y mejorar las propiedades físicas y mecánicas del caucho.
18. Fenómeno de quemado: se refiere al fenómeno de vulcanización temprana de materiales de caucho durante el procesamiento.
19. Describa brevemente la función y las principales variedades de agentes vulcanizantes.
Respuesta: La función del activador es mejorar la actividad del acelerador, reducir la dosis del acelerador y acortar el tiempo de vulcanización.
Agente activo: sustancia que puede aumentar la actividad de los aceleradores orgánicos, permitiéndoles ejercer plenamente su eficacia, reduciendo así la cantidad de aceleradores utilizados o acortando el tiempo de vulcanización.Los agentes activos se dividen generalmente en dos categorías: agentes activos inorgánicos y agentes activos orgánicos.Los tensioactivos inorgánicos incluyen principalmente óxidos, hidróxidos y carbonatos básicos de metales;Los tensioactivos orgánicos incluyen principalmente ácidos grasos, aminas, jabones, polioles y aminoalcoholes.Agregar una pequeña cantidad de activador al compuesto de caucho puede mejorar su grado de vulcanización.
1) Agentes activos inorgánicos: principalmente óxidos metálicos;
2) Agentes activos orgánicos: principalmente ácidos grasos.
Atención: ① El ZnO se puede utilizar como agente vulcanizante de óxido metálico para reticular caucho halogenado;② ZnO puede mejorar la resistencia al calor del caucho vulcanizado.
20. ¿Cuáles son los efectos posteriores de los aceleradores y qué tipos de aceleradores tienen buenos efectos posteriores?
Respuesta: Por debajo de la temperatura de vulcanización, no provocará una vulcanización temprana.Cuando se alcanza la temperatura de vulcanización, la actividad de vulcanización es alta y esta propiedad se denomina efecto posterior del acelerador.Las sulfonamidas tienen buenos efectos posteriores.
21. ¿Definición de lubricantes y diferencias entre lubricantes internos y externos?
Respuesta: Lubricante: un aditivo que puede mejorar la fricción y la adhesión entre las partículas de plástico y entre la masa fundida y la superficie metálica del equipo de procesamiento, aumentar la fluidez de la resina, lograr un tiempo de plastificación de la resina ajustable y mantener una producción continua, se llama lubricante.
Los lubricantes externos pueden aumentar la lubricidad de las superficies plásticas durante el procesamiento, reducir la fuerza de adhesión entre las superficies plásticas y metálicas y minimizar la fuerza de corte mecánico, logrando así el objetivo de procesarse más fácilmente sin dañar las propiedades de los plásticos.Los lubricantes internos pueden reducir la fricción interna de los polímeros, aumentar la velocidad de fusión y la deformación por fusión de los plásticos, reducir la viscosidad de la fusión y mejorar el rendimiento de la plastificación.
La diferencia entre lubricantes internos y externos: los lubricantes internos requieren una buena compatibilidad con los polímeros, reducen la fricción entre las cadenas moleculares y mejoran el rendimiento del flujo;Y los lubricantes externos requieren un cierto grado de compatibilidad con los polímeros para reducir la fricción entre los polímeros y las superficies mecanizadas.
22. ¿Cuáles son los factores que determinan la magnitud del efecto reforzante de los rellenos?
Respuesta: La magnitud del efecto de refuerzo depende de la estructura principal del plástico en sí, la cantidad de partículas de relleno, el área y el tamaño de la superficie específica, la actividad superficial, el tamaño y la distribución de las partículas, la estructura de fases y la agregación y dispersión de las partículas en polímeros.El aspecto más importante es la interacción entre el relleno y la capa de interfaz formada por las cadenas de polímero, que incluye tanto las fuerzas físicas o químicas ejercidas por la superficie de la partícula sobre las cadenas de polímero, como la cristalización y orientación de las cadenas de polímero. dentro de la capa de interfaz.
23. ¿Qué factores afectan la resistencia de los plásticos reforzados?
Respuesta: ① La fuerza del agente de refuerzo se selecciona para cumplir con los requisitos;② La resistencia de los polímeros básicos se puede lograr mediante la selección y modificación de polímeros;③ La unión superficial entre plastificantes y polímeros básicos;④ Materiales organizativos para materiales de refuerzo.
24. Qué es un agente acoplante, sus características de estructura molecular y un ejemplo para ilustrar el mecanismo de acción.
Respuesta: Los agentes de acoplamiento se refieren a un tipo de sustancia que puede mejorar las propiedades de interfaz entre las cargas y los materiales poliméricos.
Existen dos tipos de grupos funcionales en su estructura molecular: uno puede sufrir reacciones químicas con la matriz polimérica o al menos tener buena compatibilidad;Otro tipo puede formar enlaces químicos con cargas inorgánicas.Por ejemplo, agente de acoplamiento de silano, la fórmula general se puede escribir como RSiX3, donde R es un grupo funcional activo con afinidad y reactividad con moléculas de polímero, como los grupos vinilcloropropilo, epoxi, metacrilo, amino y tiol.X es un grupo alcoxi que puede hidrolizarse, tal como metoxi, etoxi, etc.
25. ¿Qué es un agente espumante?
Respuesta: El agente espumante es un tipo de sustancia que puede formar una estructura microporosa de caucho o plástico en estado líquido o plástico dentro de un cierto rango de viscosidad.
Agente espumante físico: un tipo de compuesto que logra objetivos de formación de espuma basándose en cambios en su estado físico durante el proceso de formación de espuma;
Agente espumante químico: A una determinada temperatura, se descompondrá térmicamente para producir uno o más gases, provocando la formación de espuma en el polímero.
26. ¿Cuáles son las características de la química inorgánica y la química orgánica en la descomposición de agentes espumantes?
Respuesta: Ventajas y desventajas de los agentes espumantes orgánicos: ① buena dispersabilidad en polímeros;② El rango de temperatura de descomposición es estrecho y fácil de controlar;③ El gas N2 generado no se quema, no explota, no se licua fácilmente, tiene una tasa de difusión baja y no es fácil de escapar de la espuma, lo que resulta en una tasa de formación alta;④ Las partículas pequeñas dan como resultado pequeños poros de espuma;⑤ Hay muchas variedades;⑥ Después de la formación de espuma, quedan muchos residuos, a veces hasta entre un 70% y un 85%.Estos residuos en ocasiones pueden causar olores, contaminar materiales poliméricos o producir fenómenos de escarcha en la superficie;⑦ Durante la descomposición, generalmente es una reacción exotérmica.Si el calor de descomposición del agente espumante utilizado es demasiado alto, puede causar un gran gradiente de temperatura dentro y fuera del sistema de espuma durante el proceso de formación de espuma, lo que a veces resulta en una temperatura interna alta y daña las propiedades físicas y químicas del polímero. Agentes espumantes orgánicos Son en su mayoría materiales inflamables y se debe prestar atención a la prevención de incendios durante el almacenamiento y uso.
27. ¿Qué es un masterbatch de color?
Respuesta: Es un agregado elaborado cargando uniformemente pigmentos o tintes súper constantes en una resina;Componentes básicos: pigmentos o colorantes, vehículos, dispersantes, aditivos;Función: ① Beneficioso para mantener la estabilidad química y la estabilidad del color de los pigmentos;② Mejorar la dispersabilidad de los pigmentos en plásticos;③ Proteger la salud de los operadores;④ Proceso simple y fácil conversión de color;⑤ El ambiente está limpio y no contamina los utensilios;⑥ Ahorre tiempo y materias primas.
28. ¿A qué se refiere el poder colorante?
Respuesta: Es la capacidad de los colorantes de afectar el color de toda la mezcla con su propio color;Cuando se utilizan colorantes en productos plásticos, su poder cubriente se refiere a su capacidad para evitar que la luz penetre en el producto.
Hora de publicación: 11 de abril de 2024