1. ¿Qué es unpolímero¿Ayuda de procesamiento? ¿Cuál es su función?
Respuesta: Los aditivos son varios productos químicos auxiliares que deben agregarse a ciertos materiales y productos en el proceso de producción o procesamiento para mejorar los procesos de producción y mejorar el rendimiento del producto. En el proceso de procesamiento de resinas y caucho crudo en productos de plástico y caucho, se necesitan varios productos químicos auxiliares.
Función: ① Mejore el rendimiento del proceso de los polímeros, optimice las condiciones de procesamiento y envíe la eficiencia del procesamiento; ② Mejore el rendimiento de los productos, mejore su valor y vida útil.
2. ¿Cuál es la compatibilidad entre aditivos y polímeros? ¿Cuál es el significado de rociar y sudar?
Respuesta: Polimerización por pulverización: precipitación de aditivos sólidos; Sudor: la precipitación de aditivos líquidos.
La compatibilidad entre aditivos y polímeros se refiere a la capacidad de los aditivos y los polímeros para mezclarse uniformemente durante mucho tiempo sin producir separación de fase y precipitación;
3. ¿Cuál es la función de los plastificantes?
Respuesta: debilitar los enlaces secundarios entre las moléculas de polímero, conocidas como fuerzas de van der Waals, aumenta la movilidad de las cadenas de polímeros y reduce su cristalinidad.
4. ¿Por qué el poliestireno tiene una mejor resistencia a la oxidación que el polipropileno?
Respuesta: El inestable H se reemplaza por un gran grupo fenilo, y la razón por la cual PS no es propensa al envejecimiento es que el anillo de benceno tiene un efecto de protección en H; PP contiene hidrógeno terciario y es propenso al envejecimiento.
5. ¿Cuáles son las razones de la calefacción inestable de PVC?
Respuesta: ① La estructura de la cadena molecular contiene residuos de iniciadores y cloruro de alilo, que activan grupos funcionales. El doble enlace del grupo final reduce la estabilidad térmica; ② La influencia del oxígeno acelera la eliminación de HCl durante la degradación térmica de PVC; ③ El HCl producido por la reacción tiene un efecto catalítico sobre la degradación de PVC; ④ La influencia de la dosis de plastificante.
6. Según los resultados actuales de la investigación, ¿cuáles son las principales funciones de los estabilizadores de calor?
Respuesta: ① Absorbe y neutraliza HCl, inhibe su efecto catalítico automático; ② Reemplazo de átomos de cloruro de alilo inestables en moléculas de PVC para inhibir la extracción de HCl; ③ Las reacciones de adición con las estructuras de polieno interrumpen la formación de grandes sistemas conjugados y reducen la coloración; ④ Capture los radicales libres y evite las reacciones de oxidación; ⑤ Neutralización o pasivación de iones metálicos u otras sustancias dañinas que catalizan la degradación; ⑥ Tiene un efecto protector, de blindaje y debilitante sobre la radiación ultravioleta.
7. ¿Por qué la radiación ultravioleta es la más destructiva para los polímeros?
Respuesta: Las ondas ultravioletas son largas y potentes, rompiendo la mayoría de los enlaces químicos de polímero.
8. ¿A qué tipo de sistema sinérgico pertenece el retardante de la llama intumescente y cuál es su principio y función básicos?
Respuesta: Los retardantes de la llama intumescente pertenecen al sistema sinérgico de nitrógeno de fósforo.
Mecanismo: cuando se calienta el polímero que contiene el retardante de la llama, se puede formar una capa uniforme de espuma de carbono en su superficie. La capa tiene un buen retraso de la llama debido a su aislamiento de calor, aislamiento de oxígeno, supresión de humo y prevención de goteo.
9. ¿Cuál es el índice de oxígeno y cuál es la relación entre el tamaño del índice de oxígeno y el retraso de la llama?
Respuesta: OI = O2/(O2 N2) x 100%, donde O2 es la velocidad de flujo de oxígeno; N2: caudal de nitrógeno. El índice de oxígeno se refiere al porcentaje de volumen mínimo de oxígeno requerido en un flujo de aire de mezcla de oxígeno de nitrógeno cuando una cierta muestra de especificación puede quemarse de manera continua y constante como una vela. Oi <21 es inflamable, OI es 22-25 con propiedades auto extingues, 26-27 es difícil de encender, y por encima de 28 es extremadamente difícil de encender.
10. ¿Cómo exhibe los efectos sinérgicos del antimonio haluro de retardantes?
Respuesta: SB2O3 se usa comúnmente para el antimonio, mientras que los haluros orgánicos se usan comúnmente para haluros. SB2O3/La máquina se usa con haluros principalmente debido a su interacción con el haluro de hidrógeno liberado por los haluros.
Y el producto se descompone térmicamente en SBCL3, que es un gas volátil con un punto de ebullición bajo. Este gas tiene una alta densidad relativa y puede permanecer en la zona de combustión durante mucho tiempo para diluir gases inflamables, aislar el aire y jugar un papel en el bloqueo de olefinas; En segundo lugar, puede capturar radicales libres combustibles para suprimir las llamas. Además, SBCL3 se condensa en gotas como partículas sólidas sobre la llama, y su efecto de pared dispersa una gran cantidad de calor, disminuyendo la velocidad o deteniendo la velocidad de combustión. En términos generales, una relación de 3: 1 es más adecuada para átomos de cloro a metal.
11. Según la investigación actual, ¿cuáles son los mecanismos de acción de los retardantes de la llama?
Respuesta: ① Los productos de descomposición de los retardantes de la llama a temperatura de combustión forman una película delgada vidriosa no volátil y no oxidante, que puede aislar la energía de reflexión del aire o tener baja conductividad térmica.
② Los retardantes de la llama experimentan una descomposición térmica para generar gases no combustibles, diluyendo así gases combustibles y diluyendo la concentración de oxígeno en la zona de combustión; ③ La disolución y descomposición de los retardantes de la llama absorbe calor y consumen calor;
④ Los retardantes de la llama promueven la formación de una capa de aislamiento térmico poroso en la superficie de los plásticos, evitando la conducción de calor y la combustión adicional.
12. ¿Por qué es propenso a la electricidad estática durante el procesamiento o uso?
Respuesta: Debido al hecho de que las cadenas moleculares del polímero principal están compuestas principalmente de enlaces covalentes, no pueden ionizar o transferir electrones. Durante el procesamiento y el uso de sus productos, cuando entra en contacto y fricción con otros objetos o en sí mismo, se carga debido a la ganancia o pérdida de electrones, y es difícil desaparecer a través de la autolducción.
13. ¿Cuáles son las características de la estructura molecular de los agentes antistáticos?
Respuesta: Ryx R: Oleophilic Group, Y: Group enlazador, X: Grupo Hidrofílico. En sus moléculas, debe haber un equilibrio apropiado entre el grupo oleofílico no polar y el grupo hidrofílico polar, y deberían tener una cierta compatibilidad con los materiales de polímeros. Los grupos alquilo por encima de C12 son grupos oleofílicos típicos, mientras que los enlaces hidrofílicos típicos de hidroxilo, carboxilo, ácido sulfónico y éter son grupos hidrofílicos típicos.
14. Describa brevemente el mecanismo de acción de los agentes antiestáticos.
Respuesta: En primer lugar, los agentes antiestáticos forman una película continua conductora en la superficie del material, que puede dotar la superficie del producto con un cierto grado de higroscopicidad e ionización, reduciendo así la resistividad de la superficie y haciendo que las cargas estáticas generadas se filtraran rápidamente, para lograr el propósito de antiestático; El segundo es dotar la superficie del material con un cierto grado de lubricación, reducir el coeficiente de fricción y, por lo tanto, suprimir y reducir la generación de cargas estáticas.
① Los agentes antiestáticos externos generalmente se usan como solventes o dispersantes con agua, alcohol u otros solventes orgánicos. Cuando se usan agentes antiestáticos para impregnar materiales de polímero, la parte hidrofílica del agente antiestático se adsorbe firmemente en la superficie del material, y la parte hidrofílica absorbe agua del aire, formando así una capa conductora en la superficie del material, lo que juega un papel en la eliminación de la electricidad estática;
② El agente antiestático interno se mezcla con la matriz de polímero durante el procesamiento de plástico, y luego migra a la superficie del polímero para desempeñar un papel antiestático;
③ El agente antiestático permanente combinado de polímeros es un método para mezclar uniformemente los polímeros hidrofílicos en un polímero para formar canales conductores que conducen y liberan cargas estáticas.
15. ¿Qué cambios generalmente ocurren en la estructura y las propiedades del caucho después de la vulcanización?
Respuesta: ① El caucho vulcanizado ha cambiado de una estructura lineal a una estructura de red tridimensional; ② El calentamiento ya no fluye; ③ Ya no es soluble en su buen solvente; ④ Módulo y dureza mejorados; ⑤ Propiedades mecánicas mejoradas; ⑥ Resistencia de envejecimiento mejorada y estabilidad química; ⑦ El rendimiento del medio puede disminuir.
16. ¿Cuál es la diferencia entre el sulfuro de azufre y el sulfuro del donante de azufre?
Respuesta: ① Vulcanización de azufre: enlaces de azufre múltiples, resistencia al calor, resistencia de envejecimiento deficiente, buena flexibilidad y una gran deformación permanente; ② Donante de azufre: múltiples enlaces de azufre único, buena resistencia al calor y resistencia al envejecimiento.
17. ¿Qué hace un promotor de vulcanización?
Respuesta: Mejorar la eficiencia de producción de los productos de caucho, reducir los costos y mejorar el rendimiento. Sustancias que pueden promover la vulcanización. Puede acortar el tiempo de vulcanización, reducir la temperatura de vulcanización, reducir la cantidad de agente vulcanizante y mejorar las propiedades físicas y mecánicas del caucho.
18. Fenómeno de quema: se refiere al fenómeno de la vulcanización temprana de los materiales de caucho durante el procesamiento.
19. Describa brevemente la función y las principales variedades de los agentes vulcanizantes
Respuesta: La función del activador es mejorar la actividad del acelerador, reducir la dosis del acelerador y acortar el tiempo de vulcanización.
Agente activo: una sustancia que puede aumentar la actividad de los aceleradores orgánicos, lo que les permite ejercer completamente su efectividad, reduciendo así la cantidad de aceleradores utilizados o acortando el tiempo de vulcanización. Los agentes activos generalmente se dividen en dos categorías: agentes activos inorgánicos y agentes activos orgánicos. Los tensioactivos inorgánicos incluyen principalmente óxidos metálicos, hidróxidos y carbonatos básicos; Los tensioactivos orgánicos incluyen principalmente ácidos grasos, aminas, jabones, polioles y alcoholes amino. Agregar una pequeña cantidad de activador al compuesto de goma puede mejorar su grado de vulcanización.
1) Agentes activos inorgánicos: principalmente óxidos metálicos;
2) Agentes activos orgánicos: principalmente ácidos grasos.
Atención: ① ZnO se puede usar como agente vulcanizante de óxido de metal para reticular el caucho halogenado; ② ZnO puede mejorar la resistencia al calor del caucho vulcanizado.
20. ¿Cuáles son los efectos post de los aceleradores y qué tipos de aceleradores tienen buenos efectos post?
Respuesta: Debajo de la temperatura de vulcanización, no causará vulcanización temprana. Cuando se alcanza la temperatura de vulcanización, la actividad de vulcanización es alta y esta propiedad se llama efecto post del acelerador. Las sulfonamidas tienen buenos efectos post.
21. Definición de lubricantes y diferencias entre los lubricantes internos y externos?
Respuesta: Lubricante: un aditivo que puede mejorar la fricción y la adhesión entre las partículas de plástico y entre la fusión y la superficie metálica del equipo de procesamiento, aumentar la fluidez de la resina, lograr el tiempo de plastificación de resina ajustable y mantener la producción continua, se llama lubricante.
Los lubricantes externos pueden aumentar la lubricidad de las superficies de plástico durante el procesamiento, reducir la fuerza de adhesión entre las superficies plásticas y metálicas y minimizar la fuerza de corte mecánica, logrando así el objetivo de procesarse más fácilmente sin dañar las propiedades de los plásticos. Los lubricantes internos pueden reducir la fricción interna de los polímeros, aumentar la velocidad de fusión y la deformación de la fusión de los plásticos, reducir la viscosidad de la fusión y mejorar el rendimiento de la plastificación.
La diferencia entre los lubricantes internos y externos: los lubricantes internos requieren una buena compatibilidad con los polímeros, reducen la fricción entre las cadenas moleculares y mejoran el rendimiento del flujo; Y los lubricantes externos requieren un cierto grado de compatibilidad con los polímeros para reducir la fricción entre polímeros y superficies mecanizadas.
22. ¿Cuáles son los factores que determinan la magnitud del efecto de refuerzo de los rellenos?
Respuesta: La magnitud del efecto de refuerzo depende de la estructura principal del plástico en sí, la cantidad de partículas de relleno, el área de superficie específica y el tamaño, la actividad de la superficie, el tamaño y la distribución de partículas, la estructura de fase y la agregación y dispersión de partículas en polímeros. El aspecto más importante es la interacción entre el relleno y la capa de interfaz formada por las cadenas de polímero de polímero, que incluye las fuerzas físicas o químicas ejercidas por la superficie de la partícula en las cadenas de polímeros, así como la cristalización y orientación de las cadenas de polímeros dentro de la capa de interfaz.
23. ¿Qué factores afectan la fuerza de los plásticos reforzados?
Respuesta: ① La fuerza del agente de refuerzo se selecciona para cumplir con los requisitos; ② La fuerza de los polímeros básicos se puede cumplir mediante la selección y modificación de los polímeros; ③ La unión superficial entre plastificantes y polímeros básicos; ④ Materiales organizacionales para reforzar materiales.
24. ¿Qué es un agente de acoplamiento, sus características de estructura molecular y un ejemplo para ilustrar el mecanismo de acción?
Respuesta: Los agentes de acoplamiento se refieren a un tipo de sustancia que puede mejorar las propiedades de la interfaz entre rellenos y materiales de polímero.
Hay dos tipos de grupos funcionales en su estructura molecular: uno puede sufrir reacciones químicas con la matriz de polímero o al menos tener una buena compatibilidad; Otro tipo puede formar enlaces químicos con rellenos inorgánicos. Por ejemplo, agente de acoplamiento de silano, la fórmula general se puede escribir como RSIX3, donde R es un grupo funcional activo con afinidad y reactividad con moléculas de polímero, como los grupos de cloropropilo de vinilo, epoxi, metacril, amino y tiol. X es un grupo alcoxi que puede hidrolizarse, como metoxi, etoxi, etc.
25. ¿Qué es un agente espumoso?
Respuesta: El agente de espuma es un tipo de sustancia que puede formar una estructura microporosa de caucho o plástico en un estado líquido o plástico dentro de un cierto rango de viscosidad.
Agente de espuma física: un tipo de compuesto que logra los objetivos de espuma al depender de los cambios en su estado físico durante el proceso de espuma;
Agente de espuma química: a cierta temperatura, se descompondrá térmicamente producir uno o más gases, causando espuma de polímero.
26. ¿Cuáles son las características de la química inorgánica y la química orgánica en la descomposición de los agentes espumantes?
Respuesta: Ventajas y desventajas de los agentes de espuma orgánica: ① Buena dispersión en polímeros; ② El rango de temperatura de descomposición es estrecho y fácil de controlar; ③ El gas N2 generado no quema, explota, licuar fácilmente, tiene una baja tasa de difusión y no es fácil de escapar de la espuma, lo que resulta en una alta tasa de túnica; ④ Partes pequeñas dan como resultado pequeños poros de espuma; ⑤ Hay muchas variedades; ⑥ Después de la espuma, hay muchos residuos, a veces tan alto como 70% -85%. Estos residuos a veces pueden causar olor, contaminar materiales de polímero o producir fenómeno de escarcha superficial; ⑦ Durante la descomposición, generalmente es una reacción exotérmica. Si el calor de descomposición del agente de espuma utilizado es demasiado alto, puede causar un gradiente de temperatura grande dentro y fuera del sistema de espuma durante el proceso de espuma, lo que a veces resulta en una alta temperatura interna y dañando las propiedades físicas y químicas del polímero que los agentes de espuma orgánica son en su mayoría materiales inflamables, y la atención debe prestarse a la prevención de incendios durante el almacenamiento y el uso.
27. ¿Qué es un MasterBatch de color?
Respuesta: Es un agregado realizado por uniformemente cargando pigmentos o colorantes súper constantes en una resina; Componentes básicos: pigmentos o colorantes, portadores, dispersantes, aditivos; Función: ① beneficioso para mantener la estabilidad química y la estabilidad del color de los pigmentos; ② Mejorar la dispersión de los pigmentos en plásticos; ③ Proteger la salud de los operadores; ④ Proceso simple y fácil conversión de color; ⑤ El entorno está limpio y no contamina los utensilios; ⑥ Ahorre tiempo y materias primas.
28. ¿A qué se refiere el poder para colorear?
Respuesta: Es la capacidad de los colorantes para afectar el color de toda la mezcla con su propio color; Cuando los agentes colorantes se utilizan en productos de plástico, su potencia de cobertura se refiere a su capacidad para evitar que la luz penetre en el producto.
Tiempo de publicación: abril-11-2024