I. Introducción y objetivos de calidad
Como personal de pruebas en el Departamento de Calidad deNuevos materiales LinghuaNuestra misión principal es garantizar que cada rollo dePelícula base de TPU PPFDe nuestra fábrica, el producto no solo sale conforme, sino una solución estable y fiable que supera las expectativas del cliente. Este documento busca definir sistemáticamente los elementos clave de prueba y los estándares de ejecución para productos semiacabados de PPF y, con base en datos históricos y análisis de problemas, formular planes de mejora de la calidad con visión de futuro que respalden el objetivo estratégico de la empresa de "definir el estándar de calidad para películas de TPU en China".
Nos comprometemos con la gestión de calidad basada en datos para lograr:
- Cero quejas de clientes: asegúrese de que los productos cumplan al 100% con los indicadores clave de rendimiento.
- Variación de lote cero: controle las fluctuaciones de lote a lote de los parámetros clave dentro de ±3%.
- Desbordamiento de riesgo cero: intercepte los riesgos de calidad potenciales dentro de la fábrica mediante pruebas preventivas.
II. Elementos de prueba básicos y sistema estándar de ejecución
Hemos establecido un sistema de pruebas de cuatro etapas, desde la materia prima hasta el producto terminado. Todas las pruebas requieren el registro y archivo de datos brutos trazables.
Etapa 1: Control de calidad de entrada (IQC)
| Elemento de prueba | Estándar de prueba | Límites de control y frecuencia | Manejo de no conformidades |
|---|---|---|---|
| Valor YI de la resina de TPU alifática | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (típico), obligatorio por lote | Rechazar, notificar al Departamento de Compras. |
| Índice de fluidez de la resina de TPU | ASTM D1238 (190 °C, 2,16 kg) | Dentro de las especificaciones ±10%, obligatorio por lote | Cuarentena, solicito evaluación por Dpto. Técnico. |
| Dispersión de masterbatch | Comparación de placas prensadas internas | Sin diferencia de color/manchas en comparación con la placa estándar. Obligatorio por lote. | Rechazar |
| Embalaje y contaminación | Inspección visual | Sellado, no contaminado, etiquetado claro, obligatorio por lote | Rechazar o aceptar después de limpiar con concesión |
Etapa 2: Control de calidad en proceso (IPQC) y monitoreo en línea
| Elemento de prueba | Estándar/método de prueba | Límites de control y frecuencia | Mecanismo de activación de mejoras |
|---|---|---|---|
| Uniformidad del espesor de la película | Indicador beta en línea | Monitoreo transversal ±3%, longitudinal ±1,5%, 100% continuo | Alarma automática y ajuste automático del borde del troquel si está fuera de stock |
| Tensión de corona superficial | Bolígrafo/solución Dyne | ≥40 mN/m, probado por rollo (cabeza/cola) | Parada inmediata de la línea para comprobar el tratador corona si <38 mN/m |
| Defectos superficiales (geles, vetas) | Sistema de visión CCD de alta definición en línea | ≤3 piezas/㎡ permitido (φ≤0,1 mm), 100 % de monitoreo | El sistema marca automáticamente la ubicación del defecto y activa la alarma. |
| Presión/temperatura de fusión por extrusión | Registro de sensores en tiempo real | Dentro del rango definido en la «Instrucción de trabajo del proceso», Continuo | Alerta temprana para prevenir la degradación si la tendencia es anormal |
Etapa 3: Control de calidad final (FQC)
Esta es la base fundamental para el lanzamiento. Obligatoria para cada lanzamiento de producción.
| Categoría de prueba | Elemento de prueba | Estándar de prueba | Estándar de control interno de Linghua (Grado A) | |
|---|---|---|---|---|
| Propiedades ópticas | Bruma | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Transmitancia | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Índice de Amarillez (YI) | ASTM E313 / D1925 | YI inicial ≤ 1,8, ΔYI (3000 h QUV) ≤ 3,0 | ||
| Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Alargamiento de rotura | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Resistencia al desgarro | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Durabilidad y estabilidad | Resistencia a la hidrólisis | ISO 1419 (70°C, 95%RH, 7 días) | Retención de fuerza ≥ 85%, sin cambios visuales | |
| Contracción térmica | Método interno (120 °C, 15 min) | MD/TD ambos ≤1,0% | ||
| Elemento clave de seguridad | Valor de empañamiento | DIN 75201 (Gravimétrico) | ≤ 2,0 mg | |
| Compatibilidad del recubrimiento | Adherencia del recubrimiento | ASTM D3359 (corte transversal) | Clase 0 (Sin pelar) |
Etapa 4: Pruebas de tipo y validación (periódicas/a petición del cliente)
- Envejecimiento acelerado: SAE J2527 (QUV) o ASTM G155 (Xenón), realizado trimestralmente o para nuevas formulaciones.
- Resistencia química: SAE J1740, contacto con aceite de motor, líquido de frenos, etc., probado trimestralmente.
- Análisis de espectro completo: utilice un espectrofotómetro para medir la curva de transmitancia de 380 a 780 nm, garantizando que no haya picos de absorción anormales.
III. Planes de mejora de problemas comunes de calidad basados en datos de pruebas
Cuando los datos de prueba generan una advertencia o se produce una no conformidad, el Departamento de Calidad iniciará conjuntamente el siguiente proceso de análisis de causa raíz y mejora con los departamentos de Producción y Técnico:
| Problema de calidad común | Elementos de prueba fallidos relacionados | Dirección del análisis de causa raíz | Acciones de mejora lideradas por el Departamento de Calidad |
|---|---|---|---|
| Haze/YI supera el estándar | Haze, YI, QUV Envejecimiento | 1. Mala estabilidad térmica de la materia prima 2. La temperatura de procesamiento es demasiado alta y provoca degradación. 3. Contaminación ambiental o de equipos | 1. Iniciar la trazabilidad del material: revisar todos los informes de pruebas de ese lote de resina/masterbatch. 2. Auditoría del historial térmico: recupera registros de producción (temperatura de fusión, curva de presión, velocidad del tornillo). 3. Proponer y supervisar la actividad de “Semana de limpieza” para tornillos, matrices y conductos de aire. |
| Falla de adhesión del recubrimiento | Valor dina, adhesión transversal | 1. Tratamiento de corona insuficiente o deteriorado 2. Migración de sustancias de bajo peso molecular que contaminan la superficie 3. Microestructura superficial inadecuada | 1. Hacer cumplir la calibración: exigir que el Departamento de Equipos calibre diariamente el medidor de potencia del tratador corona. 2. Agregar punto de monitoreo: agregue pruebas FTIR de superficie en FQC para monitorear los picos característicos de migración. 3. Impulsar ensayos de procesos: colaborar con el Departamento técnico para probar la adhesión en diversas configuraciones de corona, optimizando los procedimientos operativos estándar (SOP). |
| Alto valor de nebulización | Valor de empañamiento (gravimétrico) | Alto contenido de moléculas pequeñas (humedad, disolvente, oligómeros) | 1. Verificación de secado más estricta: Realice una prueba de humedad rápida (por ejemplo, Karl Fischer) en pellets secos después del IQC. 2. Optimizar el proceso de curado: establecer estándares mínimos de tiempo y temperatura de curado para diferentes espesores según datos experimentales y monitorear el cumplimiento. |
| Fluctuación de espesor/apariencia | Detección CCD de espesor en línea | Fluctuación de los parámetros del proceso o condición inestable del equipo | 1. Implementar SPC (control estadístico de procesos): crear gráficos de control XR para datos de espesor para detectar tendencias anormales de manera temprana. 2. Establecer archivos de salud del equipo: correlacionar los registros de mantenimiento del equipo clave (matriz, rodillo de enfriamiento) con los datos de calidad del producto. |
IV. Mejora continua del sistema de calidad
- Reunión mensual de calidad: el Departamento de Calidad presenta el «Informe mensual de datos de calidad», centrándose en los 3 problemas principales e impulsando proyectos de mejora interdepartamentales.
- Actualizaciones de métodos de prueba: supervisar continuamente las actualizaciones de las normas ASTM e ISO; revisar la eficacia de los métodos de prueba internos anualmente.
- Internalización de estándares de clientes: convertir los requisitos específicos de los clientes clave (por ejemplo, los requisitos del sistema TS16949 de un fabricante de automóviles) en elementos de prueba internamente estrictos e incorporarlos al plan de control.
- Desarrollo de capacidades de laboratorio: realizar calibraciones periódicas de instrumentos y pruebas comparativas de personal para garantizar la precisión y consistencia de los resultados de las pruebas.
Conclusión:
En Linghua New Materials, la calidad no se limita a la inspección final, sino que está integrada en cada etapa del diseño, la adquisición, la producción y el servicio. Este documento es la base de nuestro trabajo de calidad y un compromiso dinámico y actualizado. Utilizaremos pruebas rigurosas como nuestra regla y la mejora continua como nuestra punta de lanza, garantizando así la calidad "Hecho por Linghua".TPU PPFLa película base se convierte en la opción más estable y confiable en el mercado global de PPF de alta gama.
Hora de publicación: 23 de diciembre de 2025