Estándares de parámetros para productos de película protectora de pintura (PPF) de TPU y control del proceso de producción

Elementos de prueba comunes y estándares de parámetros paraPelícula protectora de pintura de TPU (PPF)Productos y cómo garantizar que estos artículos pasen la prueba durante la producción

Introducción

La Película Protectora de Pintura de TPU (PPF) es una película transparente de alto rendimiento que se aplica a las superficies de pintura automotriz para protegerlas contra impactos de piedras, rayones, lluvia ácida, rayos UV y otros daños. Un estricto conjunto de estándares de calidad y un sistema de control del proceso de producción son esenciales para garantizar su excepcional rendimiento y su protección duradera.

1. Requisitos de los elementos de prueba y parámetros estándar comunes

La siguiente tabla resume los elementos de prueba principales y los estándares de parámetros típicos que los equipos de alta gama deben cumplir.FPPLos productos deben cumplir.

Interpretación de parámetros clave:

• Neblina ≤ 1,5%: Garantiza que la película apenas afecte la claridad original y el efecto visual de la pintura después de la aplicación.
• Índice de amarillez ≤ 1,5: garantiza que la película en sí no sea amarillenta y tenga una excelente capacidad antiamarilleo bajo exposición a rayos UV a largo plazo.
• Valor de empañamiento ≥ 90%: esta es una línea roja de seguridad, que evita que la película volatilice sustancias en el parabrisas bajo altas temperaturas, lo que podría afectar la seguridad al conducir.
• Rendimiento de autocuración: un argumento de venta fundamentalProductos PPF, que depende de su capa superior especial.

2. Cómo garantizar que los elementos de prueba pasen la prueba durante la producción

La calidad del producto es parte integral del proceso de fabricación, no solo se inspecciona al final. Controlar cada etapa de la producción es esencial para garantizar la aprobación de las pruebas mencionadas.

1. Control de materias primas (control de origen)

• Selección de pellets de TPU:
  • Se debe utilizar TPU alifático, que posee una excelente resistencia a los rayos UV y propiedades antiamarilleo. Esta es la base para superar las pruebas de índice de amarilleamiento y resistencia a la intemperie.
  • Seleccione grados de TPU con bajo contenido de volátiles y alto peso molecular. Esto es clave para superar las pruebas de valor de empañamiento y COV.
  • Los proveedores deben proporcionar un CoA (Certificado de análisis) para cada lote, con pruebas periódicas realizadas por terceros autorizados.
• Materiales de recubrimiento y adhesivos:
  • Las fórmulas de recubrimientos autocurativos y antimanchas deben someterse a estrictas pruebas de envejecimiento y rendimiento.
  • Los adhesivos sensibles a la presión (PSA) deben poseer una alta adherencia inicial, alto poder de retención, resistencia al envejecimiento y capacidad de remoción limpia para garantizar una eliminación perfecta después de un uso a largo plazo.

2. Control del proceso de producción (estabilidad del proceso)

• Proceso de coextrusión de fundición/soplado de película:
  • Controle estrictamente la temperatura de procesamiento, la velocidad del tornillo y la velocidad de enfriamiento. Las temperaturas excesivamente altas pueden causar degradación del TPU, lo que produce amarilleo y la presencia de volátiles (lo que afecta el índice de viscosidad y el valor de empañamiento). Las temperaturas desiguales causan variaciones en el espesor de la película y las propiedades ópticas.
  • El entorno de producción debe ser una sala blanca de alta limpieza. El polvo puede causar defectos en la superficie, afectando la apariencia y la adherencia del recubrimiento.
• Proceso de recubrimiento:
  • Controle con precisión la tensión, la velocidad y la temperatura del horno de la recubridora para garantizar un recubrimiento uniforme y un curado completo. Un curado incompleto reduce el rendimiento del recubrimiento y genera residuos de volátiles.
• Proceso de curado:
  • La película terminada requiere un tiempo de curado específico en un ambiente de temperatura y humedad constantes. Esto permite que las cadenas moleculares y las tensiones internas se relajen por completo, estabilizando el rendimiento del adhesivo.

3. Inspección de calidad en línea y fuera de línea (monitoreo en tiempo real)

• Inspección en línea:
  • Utilice medidores de espesor en línea para monitorear la uniformidad del espesor de la película en tiempo real.
  • Utilice sistemas de detección de defectos en línea (cámaras CCD) para capturar defectos superficiales como geles, rayones y burbujas en tiempo real.
• Inspección fuera de línea:
  • Pruebas de laboratorio completas: tomar muestras de cada lote de producción y realizar pruebas exhaustivas de acuerdo con los elementos anteriores, generando un informe completo de inspección del lote.
  • Inspección del primer artículo e inspección de patrullaje: El primer rollo producido al inicio de cada turno debe someterse a comprobaciones clave (p. ej., grosor, apariencia y propiedades ópticas básicas) antes de que pueda iniciarse la producción en masa. Los inspectores de calidad deben realizar inspecciones de patrullaje periódicas mediante muestreo durante la producción.

4. Medio ambiente y almacenamiento

• Todas las materias primas y productos terminados deben almacenarse en un almacén con temperatura y humedad constantes para evitar la absorción de humedad (el TPU es higroscópico) y altas temperaturas.
• Los rollos de película terminados deben envasarse al vacío utilizando bolsas de papel de aluminio o película antiestática para evitar la contaminación y la oxidación.

Conclusión

Compañía de nuevos materiales Yantai Linghuaestá fabricando un sistema de alto rendimiento y altamente confiable.Película protectora de pintura de TPU, es el resultado de la combinación de materias primas avanzadas, procesos de fabricación de precisión y un estricto control de calidad.

• Los estándares de parámetros son el “informe” del producto, que define su posición en el mercado y su valor para el cliente.
• El control del proceso de producción es la “metodología” y el “salvavidas” que garantiza que este “informe” se mantenga constantemente excelente.

Al establecer un sistema de garantía de calidad de proceso completo desde la "recepción de materia prima" hasta el "envío del producto terminado", respaldado por tecnología y equipos de prueba avanzados, Yantai Linghua New Material Company puede producir de manera estable productos PPF que cumplen o incluso superan las expectativas del mercado, manteniéndose invencible en la feroz competencia del mercado.